Изолятор отрицательного давления с принудительным удалением и фильтрацией воздуха из рабочей камеры LAMSYSTEMS 2R-I.001-12

Данная модель изолятора - на 2 перчаточных порта - может изготавливаться как с передаточным шлюзом, так и без него.

Для физической изоляции (удержания и контролируемое удаление из рабочей зоны) аэрозолей продукта, в том числе патогенных биологических агентов (ПБА) и микроорганизмов, с которым осуществляется работа в рабочей камере, с целью предотвращения возможности заражения воздушно-капельным путем персонала и контаминации воздуха рабочего помещения и окружающей среды.

При обязательном подключении бокса к индивидуальной системе активной вытяжной вентиляции через вытяжной зонт, который входит в комплект поставки, можно осуществлять работу с небольшим количеством сильно пахнущих веществ, а так же токсичных химических веществ.

• Артикул изделия: 2R-I.001-12
• Максимальные габаритные размеры бокса* /ШхГхВ/, мм: 1735х905х2175
• Размеры рабочей камеры (ШхГхВ), мм: 1140х640х705
• Мощность, потребляемая боксом (без учета нагрузки на встроенный блок розеток), Вт, не более: 750
• Максимальная потребляемая мощность бокса, Вт, не более: 1750

• Масса бокса (нетто), кг, не более: 360

* размеры указаны с учетом выступающих частей.

Характеристики

• Класс чистоты воздуха в рабочей камере по концентрации взвешенных частиц (аэрозолей) по частицам размером больше или равным 0,5 мкм в состоянии «построенное» по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017    

  • по частицам размером больше или равным 0,5 мкм: 5 ИСО
  • по частицам размером больше или равным 5,0 мкм: ИСО М (20; ≥ 5 мкм); LSAPC  4,8 ИСО по ГОСТ ИСО 14644-1-2002
• Класс установленных НЕРА-фильтров по ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010: H14
• Класс предварительного фильтра по ГОСТ Р ЕН 779-2014: G4
• Минимальное отрицательное давление в рабочей камере, Па, не менее: 50
• Постоянно поддерживаемое (рабочее) отрицательное давление в рабочей камере, Па, не менее: 80±10
• Освещенность рабочей зоны (интегральное значение, определенное по всей площади рабочей зоны), Лк, не менее: 2000

• Степень рециркуляции: Без рециркуляции

Стандартное исполнение

Корпус бокса

• наружные панели корпуса и детали ФВМ металлические, покрыты порошковой эмалью;

• для перемещения бокса предусмотрены транспортировочные пластиковые колеса, для стационарной установки бокса на место эксплуатации предусмотрены винтовые металлические опоры.

Внутренние детали рабочей камеры

• столешница из нержавеющей стали марки AISI 304 с вытяжными отверстиями;
• боковые и задняя стенки рабочей камеры выполнены из нержавеющей стали марки AISI 304;
• съёмный блок розеток с внешним выключателем питания;
• лампа УФ-облучения на задней стенке рабочей камеры;
• пробоотборник для подключения счетчика частиц, жестко закрепленный на задней стенке рабочей камеры;
• внутренний (рабочий) объём камеры герметично изолирован от окружающей среды;

• освещение рабочей камеры – светодиодное.

Фронтальное окно

• во фронтальное окно установлено безопасное стекло «триплекс»; 
• створка фронтального окна снабжена механизмом подъема с газовыми амортизаторами, в закрытом положении окно фиксируется винтами, с обеспечением герметичного стыка по всему периметру створки;
• фронтальное окно оснащено двумя овальными перчаточными портами, в которых установлены камерные перчатки, на перчаточных портах предусмотрены зацепления с направляющими для установки автономного модуля проверки целостности перчаток;

• камерные перчатки бутиловые в комплекте с уплотнительными силиконовыми кольцами.

Система очистки поступающего и удаляемого воздуха

• очистка воздуха, поступающего в рабочую камеру, двухступенчатая (G4-Н14);

• очистка воздуха, удаляемого из бокса, одноступенчатая (Н14).

Система вентиляции

• два нагнетающих вентилятора;

• два вытяжных вентилятора.

Элементы системы управления

• система электроавтоматики микропроцессорная;
• пульт управления с сенсорным экраном;
• датчики параметров воздушных потоков: контроль скорости (расхода) воздуха, поступающего в рабочую камеру;
• дифференциальный манометр для контроля понижения давления в рабочей камере бокса;
• индивидуальный предохранитель на линию электрического питания основных функций бокса (вентилятор, освещение, УФ-облучение);
• индивидуальный предохранитель на блок розеток, установленный в рабочей камере;

• встроенный кабель питания.

Вытяжной зонт для подключения к системе вытяжной вентиляции

• установлен сверху бокса;
• в верхней части зонта имеется фланец диаметром 250 мм;

• в конструкции зонта предусмотрен компенсационный зазор, благодаря которому исключается влияние работы системы вытяжной вентиляции на работу бокса.

Элементы для проверки НЕРА-фильтров

• штуцер в приточном ФВМ для оценки концентрации аэрозоля перед приточным НЕРА-фильтром;
• штуцер в вытяжном ФВМ для оценки концентрации аэрозоля перед выпускным НЕРА-фильтром;

• штуцер в воздуховоде для отбора проб воздуха при проверке интегральной целостности выпускного НЕРА-фильтра.

Передаточный шлюз

• наружные панели корпуса шлюза металлические, покрыты порошковой эмалью;
• внутренняя камера из нержавеющей стали марки AISI 304, герметичная;
• расположение дверей – угловое: наружная дверь спереди бокса, внутренняя дверь встроена в боковое окно рабочей камеры;
• двери шлюза снабжены запорной рукояткой из нержавеющей стали марки AISI 321;
• двери шлюза снабжены системой электромеханической блокировки запорных рукоятей для предотвращения одновременного открытия обеих дверей;
• две лампы УФ-облучения: одна сверху и одна снизу;
• светодиодное освещение шлюза;
• в окна дверей шлюза установлены закаленные стекла;
• выкатная перфорированная столешница из нержавеющей стали марки AISI 304 для облегчения загрузки предметов в рабочую камеру и обработки УФ-облучением донной части контейнера с материалом;

• пульт управления шлюзом – кнопочный с индикацией состояния замков и дверей шлюза.

Автономный модуль проверки перчаток (опция, код – 0.15)

• заглушка с манометром дифференциальным и краном шаровым для подключения к линии сжатого воздуха;
• детали корпуса автономного модуля выполнены из нержавеющей стали;
• трубка силиконовая для подсоединения модуля к насосу (линии сжатого воздуха)

• насос электрический.

Дополнительные опции

Автономный модуль проверки целостности перчаток

Предназначен для проверки целостности перчаток

• заглушка с манометром дифференциальным Magnehelic series 2000-750PA (0-750 Па) и краном шаровым HP 1/4" для подключения к линии сжатого воздуха
• трубка силиконовая диаметром 6 мм – для подсоединения модуля к насосу (линии сжатого воздуха)
• портативный электрический насос для накачивания перчатки

• детали корпуса заглушки выполнены из нержавеющей стали.